Нефтегазовая отрасль считается одной из самых экстремальных для такелажного оборудования. Это связано с высочайшими нагрузками, воздействием агрессивных сред, строгих требований к безопасности. Ошибка в работе оборудования или неожиданный выход из строя может привести не только к колоссальным убыткам, но и к экологической катастрофе, гибели людей. Купить стропы для нефтегазовой отрасли, которые соответствуют необходимым стандартам, можно в каталоге компании «Стальпром»: https://steel-prom.ru/catalog/stropy/
В соответствии с задачами выбирают материал строп. При этом обязательно учитывают хрупкость груза, его вес, условия, при которых будут применяться приспособления для подъема и перемещения объекта.
Канатные

Канатные стропы, изготовленные из переплетенных стальных проволок, обладают высокой прочностью, но имеют значительный собственный вес. В нефтегазовой отрасли они используются для погрузочно-разразгрузочных работ на базах снабжения, а их специальные плетеные модификации применяются в качестве монтажных полотенец для подъема тяжелых секций трубопровода. Стальные канаты устойчивы к резким динамическим нагрузкам и сохраняют надежность в широком диапазоне температур. Безопасность их эксплуатации высока, так как разрушение материала происходит не внезапно, а постепенно, что позволяет вовремя заметить обрыв отдельных проволок при осмотре. Для бережного перемещения изолированных объектов канатные приспособления могут комплектоваться защитными чехлами; для работы в условиях агрессивных сред применяются изделия из оцинкованной проволоки.
Цепные

Цепные стропы, собранные из высокопрочных стальных звеньев, отличаются максимальной долговечностью, но являются самыми тяжелыми среди всех грузоподъемных приспособлений. В нефтегазовой сфере они незаменимы при монтаже тяжелого оборудования, работе в ремонтных зонах и вблизи сварочных постов. Цепные приспособления обладают абсолютной гибкостью, не боятся острых кромок груза и могут эксплуатироваться при экстремально высоких температурах или открытом огне. Устойчивость цепей к механическому износу позволяет использовать их в самых суровых климатических условиях. Для подъема ответственных грузов чаще выбирают цепи 8-го и 10-го классов прочности; для работы в специфических агрессивных средах применяются изделия из нержавеющей стали.
Текстильные

В нефтегазовой отрасли для подъема, перемещения, стыковки и укладки изолированных труб в траншею без повреждения их покрытия применяются монтажные полотенца.
Текстильные ленточные и круглопрядные стропы обладают малым собственным весом, но чувствительны к высоким температурам. Их химическая стойкость напрямую зависит от материала:
При выборе конструкции учитывают габариты и массу груза: для тяжелых объектов чаще применяются круглопрядные стропы, а для крупногабаритных и менее тяжелых — ленточные.
Для подъема, перемещения, монтажа тяжелых, крупногабаритных грузов используется грузоподъемное оборудование для нефтяной промышленности. Оно проходит строгий контроль, серьезные испытания на динамическую, статическую нагрузку.
Ключевые факторы риска, которым подвергается оборудование:
Критическим фактором риска, который непосредственно влияет на оборудование, является и влага. Из-за специфики среды металлическая оснастка разрушается быстрее, чем в обычных условиях. Например, в условиях повышенной влажности происходит быстрое вымывание заводской смазки, нанесенной на стальные канаты, тросы; происходит коррозия. Результатом эксплуатации могут стать снижение гибкости канатов, разрушение под повышенной нагрузкой, появление микротрещин. Перемещение сверхтяжелых и нестандартных грузов, включая трубы, также требует использования специального оборудования.
В отраслях, где работы проводятся зачастую в экстремальных климатических условиях с высокими рисками, определенные требования выдвигаются к следующим показателям:
Текстильные приспособления наиболее подвержены истиранию, воздействию ультрафиолета, порезам, поэтому для продления срока службы, повышения безопасности применяются методы защиты. Изделия из металла требуют защиты от коррозии.
Текстильные стропы оснащаются специальными полиуретановыми чехлами, пропиткой. Для стальных изделий предусмотрено антикоррозийное покрытие комплектующих, защитные составы, смазка. Для звеньев, соединительных элементов выполняется защитное покрытие методом оцинковки, нанесения порошковой полимерной покраски.

Преимущества и недостатки применения оснастки
Применение оснастки различных видов в соответствии с выбором под конкретные задачи имеет ряд преимуществ:
• Прочность. Приспособления выдерживают внушительные нагрузки. Более прочные и надежные стальные (канатные).
• Устойчивость к агрессивным средам. Для повышения безопасного применения изделия покрывают защитным слоем.
• Износостойкость. Более устойчивы к раннему износу канатные устройства. Цепные стропы при повреждении позволяют заменить звено или отдельный элемент.
• Применение в тяжелых условиях. Стропы используются при бурении, монтаже оборудования, на морских платформах.
Оснастка имеет и недостатки. Канатные приспособления менее упругие, подвержены коррозии. У цепных стропов значительный вес, они могут поцарапать груз. Текстильная оснастка ограничена по нагрузке, может повредиться об острые края металлопроката.
В РФ сфера промышленной безопасности строго регламентирована. Жесткие требования предъявляются к производству грузозахватных приспособлений. Использование строп регламентировано Федеральными нормами и правилами (ФНП), приказом Ростехнадзора.
Ключевые требования:
Требованиями ГОСТ регулируются проектирование, изготовление, браковка изделий для выполнения процесса, связанного с подъемом любого груза. Кроме того, на некоторых крупных объектах существуют внутренние стандарты.
Одним из основополагающих требований является искробезопасность, потому что работы зачастую осуществляются во взрывоопасных зонах. Из-за возникновения искр или статического электричество использование стандартной такелажной оснастки значительно ограничено.
На нефтегазовых объектах к грузоподъемным манипуляциям предусмотрены повышенные требования. Визуального осмотра недостаточно. Выявить скрытые и трудноразличимые дефекты позволяет ужесточенный контроль. Кроме визуального наружного и внутреннего осмотра он включает инструментальный контроль. Результаты проверки заносятся в журнал осмотра, а при обнаружении повреждений или дефектов их обязательно устраняют.
Не допускаются к применению оснастка, у которой отсутствует бирка, присутствуют поперечные разрывы, порезы, выпучивание нитей и другие дефекты (у текстильных); отсутствует маркировка, уменьшен диаметр из-за коррозии, есть повреждения сердечника, обрыв пряди и другие повреждения (у канатных); отсутствует заводская бирка или она повреждена, удлинены звенья, уменьшен диаметр сечения звеньев и другие дефекты. При обнаружении серьезных повреждений такелажная оснастка подлежит отбраковке.
В промышленности, а особенно в нефтегазовой, экономия на стропах грозит многомиллионными убытками, остановке добычи, травмами людей. Качественные и проверенные стропы грузовые купить от производителя можно на сайте «Стальпром». Одним из преимуществ компании является полный цикл собственного производства, что позволяет осуществлять контроль качества производимой продукции на всех этапах. Оборудование адаптировано под сложные условия эксплуатации на предприятиях нефтегазовой отрасли. Все изделия проходят многоуровневую проверку, имеют необходимые сертификаты.