История

Основание компании «СтальПром».

Компания стала коммерческим партнером таких предприятий как ОАО "БМК", ЗАО "МКЗ" по поставке канатной продукции.

Свою историю Компания «СтальПром» ведет с 2000 г. Компания является крупным коммерческим партнером таких предприятий как АО «БМК», ЗАО «МКЗ» по поставке канатной продукции и занимается оптовой и розничной продажей канатов. Оборот по канатной продукции составляет 400 тонн в месяц.

Компания запускает производство канатных стропов на производственной площади 100 кв.м.

Открыты склады по продаже канатной продукции в г. Нефтеюганске и г. Нижневартовске.

Увеличение производственных площадей до 1000 кв.м., открытие участка по производству коушей.

Для обеспечения потребности в канатной продукции и грузоподъемном оборудовании Ханты-Мансийского округа открыт филиал в г. Сургуте, которому подчинены подразделения в г. Нефтеюганске и г. Нижневартовске.

Организовано производство стропов из текстильных лент. В связи с увеличением объемов продаж канатных и текстильных стропов приобретаются производственные цеха площадью 2000 кв.м. Там размещены: цех по изготовлению канатных стропов (20 станков и 2 пресса 100 тонн и 600 тонн для производства стропов методом опрессовки), цех по пошиву текстильных стропов (10 машинок), отделение по производству коушей. Производственный участок работает в две смены.

Открыт филиал в г. Красноярске, основное направление которого — реализация канатной продукции производства АО «БМК».

Основано производство цепных стропов из цепей и комплектующих 8 класса прочности.

Организовано производство комплектующих для стропов, в том числе крюков чалочных грузоподъемностью до 12,5 т, звеньев для стропов — грузоподъемностью до 25 т.

Установлена камера для нанесения полимерного покрытия.

Открыты филиалы в г. Уфе и г. Екатеринбурге.

Налажено производство круглопрядных стропов, грузоподъемностью до 250 т.

В компании создан отдел внешнеэкономических связей. Заключаются долгосрочные договора с производителями комплектующих для изготовления грузоподъемного оборудования Haklift ABT OY (Финляндия), JULI SLING Co и др. Ежемесячное потребление ленты составляет — 100 000 м, комплектующих для изготовления цепных стропов — 5000 шт. Увеличены производственные и складские площади до 3000 кв.м.

Открыт филиал в г. Челябинске.

Построены: цех по производству канатных стропов большой грузоподъемности (заплетка каната до 63 мм в диаметре), новый складской комплекс, новый офис для ИТР производства. Проведены ремонтные работы в механическом цехе. Закуплено новое оборудование — печи ТВЧ, токарное оборудование (обработка деталей диаметром до 1000 мм, длиной до 5000 мм), фрезерное оборудование (обработка деталей весом до 2000 кг).

Приобретено в собственность офисное помещение для центрального отдела продаж.

Для полного охвата рынка Татарстана и Центрального округа открыт филиал в г. Казани.

Несмотря на финансовый кризис, продолжается работа по расширению филиальной сети компании. Открыт дополнительный офис продаж в г. Набережные Челны, который полностью покрывает потребность в грузоподъемном оборудовании предприятий Закамского района.

Открыт цех по производству захватов, траверс и сложных грузоподъемных приспособлений.

В связи с открытием нового направления приобретается оборудование: листогиб (толщина листа 8 мм, длина рабочей части 1700 мм), вальцы (толщина вальцуемого листа 20 мм, длина 2000 мм), оборудование для сварки под флюсом, кузнечно-прессовое оборудование, машины термической резки листа до 120 мм (плазменная резка), дробеструйное оборудование для подготовки поверхности к покраске.

Цех по производству текстильных стропов увеличивает свои мощности до 30 машинок, ежемесячное потребление ленты составляет 180 000 м.

Создан конструкторский отдел, в котором на основе собственных разработок изготавливаются чертежи сложного грузоподъемного оборудования.

Открывается самый удаленный филиал в г. Краснодаре. Филиал имеет собственную производственную площадку, где изготавливаются стропы.

Приобретаются дополнительные производственные площади (10 000 кв.м) для открытия нового направления — производство металлоконструкций и сварной балки. Приобретено новое оборудование: стан для производства сварной балки, установка газопламенной резки металла, оборудование для сварки под флюсом и др.

На участке производства канатных стропов установлен станок для изготовления стропов из канатов диаметром до 72 мм включительно.

Построен дополнительный складской комплекс площадью 400 кв.м. На складе постоянно пополняется широкий ассортимент комплектующих импортного и отечественного производства: крюков, звеньев, коушей, скоб, цепей, зажимов, колец чекерных, защелок для крюков, ремкомплектов для крюков.

На производственных площадях более 1000 кв.м. установлено новейшее оборудование для изготовления текстильной ленты из высокопрочного синтетического волокна (полиэстера). В ассортименте ленты различных назначений шириной от 25 до 150 мм, выдерживающие нагрузку до 30 тонн. Окраска ленты производится в соответствии с европейским стандартом. Каждая партия продукции имеет сертификат испытаний.

Наша компания вошла в реестр одобренных поставщиков предприятий «группы «ТМК».

Получен сертификат о соответствии системы менеджмента качества требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001‑2008.

Получены сертификаты российского морского регистра судоходства на стропы грузовые канатные, грузовые цепные стропы, захваты и траверсы.

Приобретено оборудование для производства волокна для круглопрядных стропов.

Цех по производству текстильных стропов начал выпуск буксировочных ремней. Приобретена термокамера для упаковки стропов в термопленку.

Установлен новый испытательный стенд 100 т.

Разработана технология изготовления ленточных канатных стропов.

Нашему предприятию выдана лицензия «РОСАТОМ», которая даёт право на изготовление оборудования для ядерной установки.

Расширена производственная мощность, объёмы производства ткацкого цеха и текстильного цеха выросли в 3 раза.

В Чехии приобретен горизонтально-фрезерный, расточной центр WHN 13(Q), позволяющий осуществлять высокоточную фрезеровку сложных изделий весом до 16 тонн.

Слияние двух производственных площадок. Приобретен токарный станок ЧПУ и два новых МАЗа.

Предприятие вступило в Федеральную программу повышения производительности труда. Запущен и успешно реализован проект повышения объёмов производства в текстильном цехе. Руководители и специалисты текстильного производства в сотрудничестве с экспертами Федерального центра компетенций в течение 6 месяцев обучались и повышали выпуск готовых изделий в цехе. В результате проекта ежемесячный выпуск строп увеличился на 30% (до 120 000 штук) при неизменной штатной численности персонала.

В структуре компании организована служба, состоящая из двух специалистов по развитию производственной системы и инструментов бережливого производства.

Организованы процессы улучшения операционной деятельности в периметре компании.

Приобретено и введено в эксплуатацию следующее оборудование: сверлильно-радиальный станок, трубогибочный станок, вертикально-фрезерный станок, машина термической резки металла, два ткацких станка.

Отремонтировано здание склада металла общей площадью 1100 кв. м.

В текстильном подразделении в рамках проекта сократили время протекания процесса на 15%. Начато строительство дополнительных производственных помещений текстильного цеха, в результате чего производственные площади увеличатся на 740 кв. м. Увеличен выпуск текстильных строп с 120 000 штук в месяц до 200 000. В 2021 году выпущена первая машина ПДМ. Закупили профилегибочный станок, который позволяет вальцевать трубу до 170 мм диаметром.

Были изготовлены автоматические захваты для рулонов стали.

Открыт филиал в Санкт-Петербурге.

Ввели в эксплуатацию дополнительное производственное помещение текстильного цеха, в результате чего производственная площадь увеличилась на 740 кв. м.

В текстильный цех было закуплено пять новых ткацких станков, две швейные машины нового бренда, одна из которых оборудована пневмосистемой лапки, реверса. Все станки оборудованы современной электронной системой контроля плотности ткани по утку. Нарастили производство ленты свыше 12 миллионов метров в год.

Выпушен грейфер моторный, объёмом 1,6 куба. Выпущен электромеханический захват 40 т для рулонов стали в рамках импортозамещения, поставлен на ММК.

Поставлены на две очереди оборудование для проекта угольно-перерабатывающих фабрик Эльгинского месторождения.

Открыли филиал в городе Волгоград.

Получили товарный знак "Лучший товар Башкортостана".